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首钢京唐公司炼钢部刷新铸坯月产历史纪录

2019-10-09 20:02:40来源:励志吧0次阅读

首钢京唐公司炼钢部刷新铸坯月产历史纪录

首钢京唐公司炼钢作业部认真落实首钢两会和公司职代会精神,围绕完成2014年计划指标,订措施、抓落实、见实效。1月份浇铸铸坯76.42万吨,超计划2.42万吨,比原月产历史纪录提高1.22万吨;其中品种钢50.01万吨,超计划10.92万吨。炼钢工序成本575.46元/吨,比计划降低3.11元/吨。钢铁料消耗1084.74公斤/吨,降低0.26公斤/吨。主要技术经济指标均在去年基础上持续优化,夺得全年生产开门红。

狠抓计划的分解落实。2014年,该部铸坯产量计划880万吨,同比增加12万吨。由于品种钢增加,尤其是小批量、短浇次品种占了较大比例,增加了生产组织的难度。面临新的挑战,该部认真组织干部职工学习贯彻首钢两会和公司职代会精神,强化底线思维,狠抓指标的细化、量化、分解,确定优化生产组织、稳定工艺质量、强化成本控制、加大环保治理等七项作业部级的重点项目,制订了40多项推进措施。保持产线稳定,发挥高效快捷优势,是完成产量、品种的基础,经过反复讨论、测算,该部确定了打通3条专业化品种钢生产线;实现钢轧一体化排产;提高列车时刻表比例;推广异钢种连浇等新工艺;实现板坯库自动化仓储等5大推进措施。这些项目、措施,均组成相应的攻关团队,指定部处级人员牵头负责落实。由于措施到位,元月份生产节奏平稳快捷,平均日产88炉钢,环比增加2炉/日。

优化工艺提升质量。今年,品种钢计划545万吨,比上年增加102万吨,小批量、短浇次等高新品种占了很大比例。而且公司加大了对市场接单能力,品种钢炼成率,合同兑现率等指标的考核力度。该部以去年最好的水平为基数,严格限定质量问题的发生率,如限定品种钢改判每月不得超过4炉;铸机漏钢全年不超过4次。铸坯角裂发生率由12%降低到5%以内等,并修订相应的考核办法,形成倒逼机制,各工序眼睛向内狠抓工艺稳定。炼钢区是生产的龙头&r最高纪录的同时,创出全月无品种钢改判和回炉钢水的历史最好水平。该部元月份品种钢浇次计划兑现率86.83%,环比提高1.71%,铸机非计划停浇3次,环比减少11次;发生回炉钢水40吨,环比减少110吨。铸坯综合合格率99.72%,超计划0.02%。

深挖细抠降成本。2014年,该部工序成本必须控制在600元/吨以内,比去年的成本计划压减70多元/吨。由于多种原因,该部今年的两大重点降成本措施,加工大块渣头和提高渣铁配加能力,要等到下半年才能投入运行,增加了完成成本计划的难度。困难面前,该部不等不靠,一方面进行短、平、快项目的前期准备,一方面在已有的项目上深挖细抠。深入开展全员居家理财活动,发扬多挣一分钱、少花一分钱、用好每一分钱的精神,人人动手点滴节约,脱硫作业区打破以前所有的铁水都使用一种脱硫剂的惯例,新开发出4种脱硫剂,根据进厂铁水的不同条件,使用相应的脱硫剂。这样虽然增加了生产组织和岗位操作的难度,却每吨铁水节约脱硫剂0.05元/吨,全月节约3000多元。钢铁料消耗是成本的大头,该部多管齐下降低钢铁料消耗,一是合理控制全三脱炼钢的比例,提高废钢入炉比例;二是提高留渣炼钢的比例,减少渣全铁含量;三是将钢包中的余钢倒入下一包钢水,提高连铸钢水收得率;四是优化内部废钢的运输,减少吊装、倒运环节,降低运输费用。通过这些措施,元月份,不仅钢铁料消耗创历史最好水平,而且自产废钢的回收成本只有24.29元/吨,比计划降低8.23元/吨。

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